激光雕刻早已变成当代生产制造的关键生产加工方式 ，尤其是在精密机械加工、微生产加工行业。激光雕刻是运用高效率能量相对密度的激光器对产品工件某一个一部分开展直射，使表面原材料气化或产生色调转变的化学变化，进而留有永久标识的一种激光打标方式 。
激光雕刻能够 搞出各种各样文本、标记和图案设计等，标识符尺寸能够 从mm到μm数量级，这对商品的防伪标识有独特的实际意义。
聚焦点后的特细的激光器超快速好似数控刀片，可将物件表层原材料分步骤除去，其创新性取决于标识全过程为非接触型生产加工，不造成机械设备挤压成型或机械设备地应力，因而，不容易毁坏被生产加工物件；
又因为激光器聚焦点后的规格不大，热危害地区小，生产加工细致，因而，能够 进行一些基本方式 没法完成的加工工艺。
传统式的激光刻字机一般不是含有对产品工件部位检验的作用，运用夹具工装来完成精准定位，就是根据人力来开展干涉精准定位。
但对细致或特别少细微的生产加工目标激光打标时完成精确定位较难，而且对生产加工目标捡取放置实际操作艰难，再加上人为因素等要素在操作过程中难以确保激光打标部位的精确性、一致性。
夹具工装的精密度对商品生产加工的精准定位会立即危害到零部件打标部位精密度，每一个生产加工目标座标部位是唯一的。
另外mm级下列的生产加工目标开展打标实际效果人眼辨别不出来，必须单独的监测系统去检验，并且人工控制精准定位较为繁杂，自动化技术水平低，且精密度无法合理确保。
